联想e42：智能工厂数字化转型方案

随着科技的不断发展，数字化转型已经成为了企业发展的主要趋势。数码化制造的概念也逐渐被提出。数码化制造是以数字化技术为核心，通过数据集成化、网络化、智能化、协同化，实现企业制造全流程信息化、智慧化和高度自动化的制造方式。为了适应这一数字化转型的趋势，联想e42提出了一套智能工厂数字化转型方案，旨在帮助企业加快数字化转型的进程。

数字化转型所遇到的难题

数字化转型，首先要解决的就是传统工艺已形成的庞大惯性力量。在传统工艺运营体系中，制造企业需要长期与各种机器及设备搭配的管理操作系统打交道。如何将这些系统逐步转化为数字化管理系统，还需要考虑到各供应链的协同与一体化。

联想e42的数字化转型方案

联想e42的数字化转型方案集成了企业级云计算、人工智能、大数据等先进技术。

首先，联想e42将数据集成化，形成了一套完整的数据存储、处理、分析、挖掘的全流程，实现数据可视、可控、可追溯。这套完整的数据流程将从工厂生产、质检、物流到售后管理、环保体系等领域进行数字化应用。

其次，联想e42通过智能化监管系统，让生产线上的各项数据，包括成品率、人均效率等都能及时被企业掌握、管控。并且，如果在数据中监测到不合规情况，系统将及时报警，提醒企业及时解决难题。

最后，联想e42通过数据集成和算法优化等多种方式，全方位提升工厂的生产效率和管理水平。掌握实时数据比传统指令式管理方式更加高效，并且可以根据数据指引企业改进制造流程以及畅通供应链协同管理。

数字化转型的好处

数字化转型可以让工厂逐步实现设备的智能化和自动化，大幅提高生产效率。此外，数字化转型还能够让企业提高对生产数据的掌握，在售前、售中、售后等多领域打造出更加优质化的服务，从而提升产品质量。数字化转型同时还可减少企业的生产浪费，充分优化资源配置，让企业更加环保可持续发展。

总结

数字化转型是企业在数字化时代的必然选择，联想e42的数字化转型方案为企业的数字化转型提供了有效的支持，可以帮助企业更快更好地跨越数字化转型的门槛，实现生产效率、企业管理效率和应用效率的全面提升。